Туншът е огнеупорен контейнер, използван при непрекъснато леене при производството на стомана. Разтопената стомана първо се излива от кофата и след това се разпределя към всяка форма от дюзата на разливния съд.
Ролята на резервоара
(1) Намалете статичното налягане на разтопената стомана, поддържайте стабилно ниво на течността на разтопената стомана в резервоара и стабилно инжектирайте разтопената стомана във формата; (2) насърчава включванията в разтопената стомана да плават по-нататък за пречистване на разтопената стомана;
(3) разделена разтопена стомана. При многопоточна непрекъсната леярска машина, разтопената стомана се разпределя към всяка форма през резервоара.
(4) Съхранение на разтопена стомана. Когато кофата се замени с многопещно непрекъснато изливане, скоростта на изтегляне не се намалява, за да се създадат условия за многопещно непрекъснато изливане. Може да се види, че основните функции на резервоара са декомпресия, стабилизиране на потока, отстраняване на включвания, съхранение и отклоняване на разтопена стомана.
Металургичната функция на резервоара
1. Пречиствателна функция
За да се произведе стомана с висока чистота, използването на подпорна стена, продухване с аргон, керамичен филтър и други мерки в резервоара може значително да намали съдържанието на неметални включвания в стоманата.
2. Функция за регулиране на температурата
За да направите промяната на температурата на разтопената стомана преди, по време и след разливния съд по-малко от 5 градуса и близо до температурата на ликвидус, разширете равноосната кристална зона на отливната заготовка и намалете сегрегацията в центъра, мерки като добавяне на скрап от стомана към резервоар и пръскане на железен прах могат да се използват за регулиране на температурата на разтопената стомана.
3. Фина настройка на композицията
През централния отвор на щепселния прът на резервоара, сърцевини като алуминий, титан и бор се подават във формата, за да се реализира фината настройка на състава на микросплавта в стоманата, което не само подобрява степента на възстановяване на лесно окисляващите се елементи , но също така избягва запушването на водната дюза.
4.Fefining функция
За да се абсорбират включванията, плаващи в стоманата, се добавя двуслойна шлака към водната повърхност на междинната обвивка или се подава калциева линия в междинната обвивка, за да се променят включванията Al2O3, за да се предотврати блокиране на чучура.
5. Функция за отопление
Индукционното нагряване и плазменото нагряване се използват в резервоара за прецизен контрол на температурата на изливане на разтопена стомана. Колкото по-дълго стопената стомана остане в резервоара, толкова повече време трябва да се издигнат включенията и толкова по-чиста ще бъде стопената стомана. За да се увеличи времето за престой на стопената стомана, разливният съд с голям капацитет и дълбок басейн за топене е ефективен начин.
Огнеупорен материал за средна обвивка
Температурата на разтопената стомана в резервоара е около 1470 ~ 1560 градуса, тъй като резервоарът трябва да остави определена дебелина на резервната стомана след отливането, докато запушалката и резервната стомана са замръзнали в резервоара, когато резервоарът е спуснат, и се отстранява заедно с подплатата след охлаждане, а подплатата се изхвърля след еднократно обслужване. Следователно изискванията към облицовката на разливния съд не са толкова високи, колкото тези на черпака.
1. Материал за постоянна облицовка
Постоянната облицовка на резервоара обикновено използва алуминиево-силициев леяр, който трябва да има добра якост, обемна стабилност и устойчивост на термичен удар според условията на експлоатация на резервоара. Разливният резервоар, произведен от Corina Materials, има експлоатационен живот от около 700 ~ 800 пещи.
2. Работна подплата сух материал
Сухият алкален материал за резервоара се състои от синтерован магнезиев оксид, магнезиев калциев пясък или стопен магнезиев оксид, магнезиев калциев пясък и средно висока температура на синтероващ агент, малко количество нискотемпературно свързващо вещество. Магнезиевата суха облицовка има предимствата на проста конструкция, висока термична ефективност при печене, лесно отделяне на стоманена шлака и постоянна облицовка, бързо обръщане на резервоара, подобрено качество на разтопената стомана, дълъг експлоатационен живот и т.н.
