Огнеупорът е основният компонент на стъкларската пещ, който има решаващо влияние върху качеството на стъклото, консумацията на енергия и цената на продукта. Бъдещето на технологията за топене на стъкло зависи до известна степен от напредъка на технологията за производство на огнеупорни материали и качеството на продукта.
1. AZS тухла, тухла с високо съдържание на цирконий
За електрически топящи се тухли AZS, производственият процес е основно за подобряване на тяхната устойчивост на корозия и устойчивост на износване. В допълнение към приемането на метода на окисление в стопилка, съдържанието на въглерод в продукта е намалено до 0.005 процента, а температурата на утаяване на стъклената фаза е повишена до 1450 градуса. Процесите на леене и отгряване също са подобрени и вече е възможно да се произвежда разтопен AZS с малко или никакво свиване. Циркониеви тухли с високо ZrO2 със съдържание на ZrO2 по-голямо или равно на 90 имат добра устойчивост на термичен удар, като ZrO295 и SiO21.4. Циркониевите тухли с високо съдържание на ZrO295 имат стабилизатор от 3,7, видима плътност от 4,7 g/cm3, порьозност от 18,4 и устойчивост на термичен шок при стайна температура от 1400 градуса C (интервал от 15 минути), което може да достигне 15-20 пъти. Тухлите от стопен цирконий, произведени в Япония, със съдържание на цирконий 90, се наричат тухли ZFC. Тяхната устойчивост на корозия е по-добра от тази на тухлите AZS със съдържание на ZrO2 40. При 1500~1600 градуса, след 16 часа, няма утаяване на стъклена фаза и замърсяването на стъклото е много малко. След 40 пъти устойчивост на термичен шок при 800~1250 градуса, няма пукнатина.
2. Хромирана тухла и хромирана тухла
Компактните тухли от хромов оксид, образувани чрез изостатично пресоване, могат да се използват за странични стени, гърловини или други сериозно ерозирали части на резервоари от стъкло E и C и експлоатационният живот може да достигне 6 до 7 години. През последните години продуктите, съдържащи хром, отбелязаха нов напредък. Например, Cr2O3 се добавя към AZS тухли, за да се образува огнеупорен Al2O3-ZrO2-SiO2-Cr2O3. При високи температури Cr2O3 образува твърда стопилка с Al2O3 от една страна, а Cr2O3 е вещество с висока точка на топене. Тъй като Cr2O3 навлиза в стъклената фаза на тухлата, вискозитетът на стъклената фаза се увеличава, което повишава температурата на ексудация на стъклената фаза и значително подобрява устойчивостта на стъклената корозия на стъклените продукти. Американска компания е произвела повторно свързан огнеупорен материал AZS/Cr2O3. Неговият химичен състав и физични свойства са много по-добри. В сравнение с оригиналния материал Al2O3/Cr2O3, годишната консумация на енергия на пещта е намалена с 4, производителността е увеличена с 15, а цената е намалена с 3,75. Качеството на стъклото не е засегнато. Този вид тухла може да се формира чрез машинно пресоване, ръчно набиване или изостатично пресоване и след това да се синтерува при висока температура.
3. Алкална тухла
Германия е широко използвана в регенераторни стени и лебеди чрез директна комбинация от 1800 градуса синтеровани тухли с висока чистота и алкални тухли. Той представи нов материал, наречен Rubinaiez, с химичен състав MgO75, ZrO213.5 и SiO29.5. Това е комбинация от циркон и магнезиеви тухли. В ранния етап на синтероване структурата на циркониевите силикатни тухли реагира с магнезиев оксид. Около квадратните магнезитни частици се образува слой магнезий. С оливин и цирконий като защитен слой, тази структура значително подобрява алкалната устойчивост и устойчивостта на сулфат на тухлата, а регенераторът в средата на решетката има добър ефект.
4. Оливин магнезиева тухла
Свързващата фаза на оливин има особено силно свойство против изтъркване. Свойството против изтъркване на магнезиевите тухли може да се подобри чрез увеличаване на съдържанието на оливин магнезий във фазата на свързване на магнезиевите тухли. Следователно, добавянето на 20 вида форстеритни частици в магнезиевите тухли може да защити образуването на магнезиеви частици и да намали ерозията на форстеритната свързваща матрица. Цената на тухла е сравнително ниска и се използва широко в средата на решетката на регенератора на стъкларска пещ в чужбина.
5. Баритна оливинова тухла
Като се има предвид, че оливинът има добра устойчивост на корозия и недостатъчна устойчивост на термичен удар, устойчивостта на тухла на термичен удар може да бъде значително подобрена чрез въвеждане на барит в етапа на свързване. Баритният фелдшпат се образува по време на калциниране и съществува само в етапа на свързващата матрица. Когато съдържанието на баритен фелдшпат е 15 и работната температура е около 1250 градуса, производителността на силициев диоксид е най-добра. Изследването показва, че баритният фелдшпат е устойчив на алкална и сулфатна атака.
6. Неоформен огнеупор
Тенденция на развитие е и приложението на неформовани огнеупори в стъкларските пещи. В Обединеното кралство се използват огнеупорни бетонни сглобяеми блокове за изграждане на камерата за съхранение на топлина, карирана тухлена дъна, димоотвод, малка опорна плоча на пещта, горелка и т.н., което значително намалява фугите на конструкцията на пещта, подобрява скоростта на изграждане на пещта и съкращава времето за студен ремонт. ERSOL във Франция е неоформена огнеупорна серия, направена от разтопени частици ER1681 като основен компонент. Използва се на дъното на резервоара заедно с разтопените тухли, които имат отлична устойчивост на корозия на стъклото и тенденцията за образуване на мехурчета и камъни е слаба. Дъното на някои пещи за стъкло в Япония е направено от аморфни материали. Теоретичните изследвания на огнеупорите, използвани в стъкларски пещи в чужбина, се фокусират върху това как допълнително да се подобри устойчивостта на корозия на стъклото и механичните свойства, за да се удължи допълнително живота на пещта.
